自动化视觉检测已经成为现代计算机集成制造系统中极其重要的构成部分。在生产制造中，涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，视觉检测往往是不可缺少的环节。机器视觉系统通常采用CCD或CMOS相机摄取检测图像，并转化为数字信号，再采用先进的计算机硬件与软件技术对图像数字信号进行处理，从而得到所必须的各种目标图像特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能，随后再根据其结果进行相应的自动化流程。磁材凭借着优越的性能，在消费电子（尤其是手机零部件）领域得到了广泛应用，产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是，这一行业的商品品质检测效率十分低下。
传统的手工检测，不仅效率低，且分选品质不能得到保证，常引起出口商品品质纠纷。为此，东莞市瑞科智能科技有限公司针对方块形状的磁材，研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的在线检测系统。
东莞市瑞科智能科技有限公司磁材自动检测设备，针对磁材规格参数，利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式，能实现对不同外形尺寸磁材商品的自动式、非接触、高精密度的检测，进而帮助企业提高生产效率，提升商品品质，减少生产成本。
磁芯在制程加工步骤中难免会产生缺陷瑕疵，如：裂纹、崩缺、结晶、脏污不良等等。单靠人力检测的品质控管是无法快速有效率跟上生产速度，更无法精准排除肉眼难判细微瑕疵。瑞科的磁芯外型缺陷瑕疵视觉检测设备是取代人力，精准快速，省钱省时间，值得投资的检测设备。
磁材外型不良视觉检测设备优势特点：
1、消除人眼检测中因疲劳而产生的错检、漏检，可设定参数，检测外形尺寸统一。
2、快速准确识别磁芯表面各种微小缺陷如崩缺，擦伤，污点，花面，划痕等。同事可以做到六面识别、分类等功能及其对缺陷、弱划痕、弱斑点等检测、
3、采用进口超高分辨率相机，配合自主研发的高精准确度算法，可实现每分钟100-1200个的识别速度，精准度可达0.001mm。