随着现代化产业的进展，企业对标准件的规定越来越高，金属作为紧固件，其内螺纹的直截了当妨碍着紧固效果，这就规定生产时必须保证每个金属均为合格商品。 因而，在加工完成后，必须对金属进行检测，将不合格的商品挑出，通常的做法是采纳人工检测方式，用丝攻逐一对金属的螺纹进行检测，费时费劲，直截了当增大了企业的生产成本； 后来进展出了使用红外探伤的检测方式及其图像检测方式，红外探伤检测对金属内部的残缺检测效果较好，用于检测螺纹时，常常浮现差错，将不合格商品误判为合格商品，检测效果较差；图像检测方式对金属的外部规格检测效果较好。